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    開展精益生產??提高生產效率

    【摘要】:

    開展精益生產  提高生產效率

    ------T1-SUV牌照燈生產線改善記實

    中國的制造業雖經歷了五十多年的發展,但依然沒有擺脫高消耗,低效率的發展模式。我們常誠車業也存在這個問題,為了在車燈制造業的競爭中保持不敗之地,公司總經理助理鐘偉才,主持、創導在公司的生產系統開展精益生產,設立了精益生產示范區------T1-SUV牌照燈生產線改善。

    T1-SUV牌照燈生產線改善是公司生產、制造系統精益生產改善的一部分。在總經理助理鐘偉才的指導下,制造中心分析總結了以往生產管理中和現場出現的問題,通過分析比較,確定了先行對T1-SUV牌照燈生產線進行改善, 成立張雷雨任組長、楊紀峰、殷超、田志安、解紅軍、孫建華、朱小波、朱曉霞、孫發國、陳方、吳曉文、夏偉偉、朱宏任組員的T1-SUV牌照燈生產線精益改善小組,小組主要負責該生產線改善的計劃、目標、實施和管理等。

    時光飛逝,隨著工作一天天的開展,經過半個多月的改善,改善小組終于圓滿地結束了T1-SUV牌照燈的改善工作,其它精益生產項目都在按計劃推進,本次改善也取得了良好的成效,在單件人工成本上,從改善前的單個1.5元,下降到改善后的單個0.97元,每月可節省人工費14041元;在產能上,從改善前的6人,班產600個,提升至改善后的5人,班產770個;其它能耗成本每月節省1589.58元,包裝成本每月節省1642.6元,質量成本每月節省41529.9元。如果保持改善效果,就T1-SUV牌照燈生產線,預計年節省成本705640.44元 。

    為保持改善效果,T1-SUV牌照燈生產線改善小組,還作出如下總結:

    1、改善工作中,有目的、有計劃引導各部門員工、主動學習,學會發現問題和獨立解決問題的能力。讓各部門了解改善,愛上改善,并從中體會到改善的樂趣,使改善從完成任務的結果中獲得滿足感,增強責任感。

    2.保持工作環境整齊、清潔、安全,物料和工裝擺放高低適中、舒適得工作環境,在改善組得引導下員工們學會了自己整齊擺放物料,拿取有序。

    3.通過現場改善一條線的線平衡率決定了一條線產線的生產進度、質量的不良率,改善工作需要各部門結合,才能順利和安全的開展下去。

    最后,鐘總謙虛地表示:本次通過現場改善,使得參與人員學會很多東西,但這還遠遠不夠,至少說現場工藝改善這方面,還有很大的改善空間,我們要抱著在創新改善上無小事,從小事做起,精益改善的道路無止境,改善會加速工作效率提升,我們要完成細節轉變,精改善在路上!

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